技術(shù)文章
Technical articles在各大廠家不斷地進(jìn)行產(chǎn)品內(nèi)卷的背景下,產(chǎn)品質(zhì)量成為大部分消費(fèi)者追求的目標(biāo)。由此各大企業(yè)逐漸認(rèn)識(shí)到,產(chǎn)品的環(huán)境適應(yīng)性試驗(yàn),是產(chǎn)品質(zhì)量考核的一個(gè)重要手段,已成為現(xiàn)在企業(yè)一個(gè)主要的程序。那么各類環(huán)境對(duì)產(chǎn)品造成的影響以及環(huán)境效應(yīng)有哪些呢?
下面就讓海向小編和大家分享一下自己的見解:
1. 低溫對(duì)產(chǎn)品的影響:
1.1:橡膠等柔韌性材料的彈性降低,并產(chǎn)生破裂;
1.2:金屬和塑料脆性增大,導(dǎo)致破裂或產(chǎn)生裂紋;
1.3:由于材料的收縮系數(shù)不同,在溫變率較大時(shí),會(huì)引起活動(dòng)部件卡死或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈;
1.4:潤(rùn)滑劑粘性增大或凝固,活動(dòng)部件之間摩擦力增大,引起動(dòng)作滯緩,甚至停止工作;
1.5:元器件電參數(shù)發(fā)生變化,影響產(chǎn)品的電性能;
1.6:結(jié)冰或結(jié)霜引起產(chǎn)品結(jié)構(gòu)破壞或受潮等。
2. 低溫環(huán)境效應(yīng):
2.1:使材料硬化及脆化。
2.2:不同材料的不同收縮特性而使零件卡死。
2.3:由于潤(rùn)滑劑增加黏性而失去潤(rùn)滑作用。
2.4:電性改變(如電阻,電容等) 。
2.5:變壓器和機(jī)電組件功能改變。
2.6:沖擊基座變硬。
2.7:爆炸物破裂,如銨硝酸。
2.8:使試件產(chǎn)生裂痕、脆化并改變耐沖擊 強(qiáng)度及減低強(qiáng)度
2.9:玻璃產(chǎn)生靜力疲勞。
2.10:使水凝結(jié)和冰凍。
2.11:減低人的靈巧性及使聽力和視力退化。
2.12:改變?nèi)紵俾省?/span>
3. 高溫對(duì)產(chǎn)品的影響:
3.1:由于各種材料的膨脹系數(shù)不同,導(dǎo)致材料之間的粘結(jié)和遷移;
3.2:潤(rùn)滑劑流失或潤(rùn)滑性能降低,增加活動(dòng)部件之間的磨損;
3.3:密封填料、墊圈、封口、軸承和旋轉(zhuǎn)軸等的變形;
3.4:由于粘結(jié)引起機(jī)械失靈或全部失效;
3.5:元器件電參數(shù)發(fā)生變化,影響產(chǎn)品的電性能
3.6:變壓器、機(jī)電組件過熱;
3.7:易燃或易爆材料引起燃燒或爆炸;
3.8:密封件內(nèi)部壓力增高引起破裂;
3.9:有機(jī)材料老化、變色、起泡、破裂或產(chǎn)生裂紋;
3.10:絕緣材料的絕緣性能降低。
4. 高溫環(huán)境效應(yīng):
4.1 不同材料的不同膨脹特性而使零件卡死。
4.2 潤(rùn)滑劑失去黏性,使?jié)櫥瑒┝魇Ф鴮?dǎo)致接點(diǎn)失去潤(rùn)滑。
4.3 試件全體或部分改變尺寸。
4.4 由于包裝、墊圈、密封、軸承和主軸變得歪斜、卡死和失效而引起機(jī)械或全部的失效。
4.5 墊圈變形(膠狀) 。
4.6 氣密功能退化。
4.7 電阻值改變。
4.8 電路穩(wěn)定狀況隨溫度梯度和材料的不同膨脹特性而改變。
4.9 變壓器和機(jī)電組件過熱。
4.10 改變繼電器及以磁性與熱起動(dòng)組件之作用/不作用裕度。
4.11 縮短操作壽命時(shí)閑。
4.12 固體材料內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生分離。
4.13 密閉試件內(nèi)部產(chǎn)生高壓。
4.14 加速燃料和推進(jìn)器燃燒。
4.15 燃料鑄造外殼膨脹。
4.16 燃料溶解和滲出。
4.17 有機(jī)材料變質(zhì)及破裂。
(海向儀器生產(chǎn) 高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱)